硅鑄鋁-熱水供暖燃氣鍋爐

為什么排放更環(huán)保？

  全預(yù)混金屬纖維表面式燃燒是將空氣和天然氣在進入燃燒室之前按比例混合，使天然氣充分燃燒的同時，降低空氣的需求量，無過?？諝?，提高煙氣的露點，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提高燃燒效率；同時燃燒是由數(shù)萬個直徑為0.01mm小火焰組成，大大降低火焰溫度，減少NOx的產(chǎn)生，使NOx在運行工況下低排放可控制到10mg/m3左右，且在全工況下均不超過30mg/m3，滿足環(huán)保要求。

為什么節(jié)能？

  節(jié)能達30%，鍋爐熱效率103%-108%，全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃氣鍋爐在啟動時也需要吹掃，一般吹掃時間在10秒以內(nèi)，這一部分的損耗在1%左右，全預(yù)混金屬纖維表面燃焼技術(shù)使天燃氣和空氣在進入燃燒室前按比例混合，是天然氣充分燃燒的同時，降低空氣的需求量，無過?？諝?，提高煙氣的漏點，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提高燃燒效率，鍋爐換熱面積大，熱效率高，排煙溫度低可低至40℃，減少熱損失。智能鍋爐控制器配合以天然氣組合比例調(diào)節(jié)閥和全預(yù)混變頻風機，使空燃比適合，并自動調(diào)節(jié)鍋爐出力來滿足動態(tài)熱負荷，使鍋爐熱輸出曲線盡量貼近動態(tài)熱需求曲線，無無效輸出，燃燒比例調(diào)節(jié)范圍為0%-100%。同時1秒速熱，同步出熱水。熱利用很大化。

靜音

內(nèi)置燃燒器，等于加裝了隔音裝置，同時金屬纖維表面燃燒屬于微火焰燃燒，顯著降低了燃燒噪音，同時降低煙道噪音。采用全預(yù)混變頻低噪風機，鍋爐內(nèi)部進行消音處理，噪音低于45分貝。

安全性

全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃氣鍋爐采用前置空氣和天然氣預(yù)混技術(shù)，不會因空燃比不當而發(fā)生爆燃，智能多重聯(lián)鎖控制，不會出現(xiàn)誤點火指令，另外爐膛小，煙道口通流面積與爐膛容積相比，可以泄爆，即使發(fā)生爆燃，也不會造成危害。綜上所述，全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃氣鍋爐使用安全。

運行平穩(wěn)

供氣壓力只需要2Kpa-5Kpa（民用天然氣壓力）即可運行，在實際中，當天然氣壓力低于1Kpa時，鍋爐仍正常運行。與小區(qū)天然氣供氣系統(tǒng)可以共用，無需開口費，冬季供暖很冷時，整個城市供氣會出現(xiàn)氣荒，燃氣壓力不足時，鍋爐仍可繼續(xù)運行。

壽命長

使用壽命在30年以上，采用硅鋁合金換熱器材質(zhì)，抗腐蝕性強，特殊處理防水垢，而大型鍋爐壽命僅在10～15年之間，如使用大型鍋爐則15年后需再次更換設(shè)備，再加上運行費用進行總核算，那么按年均投資成本，全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃氣鍋爐要比鑄鉛、銅、鑄鐵鍋爐和鋼制鍋爐節(jié)省投資費用在30%—40%以上。

更智能

智能控制器配合液晶工況顯示，按鍵式智能簡單操作，操作簡單可靠。配合多種通訊協(xié)議，可連接上位機及遠傳通訊設(shè)備。

維護及可靠

對鍋爐前或后只需要有30公分的維修空間即可將外包板卸開進行維修，且維修時間不超過40分鐘，不會對鍋爐的完整性造成破壞。

燃燒及控制電氣部分使用世界500強企業(yè)美國霍尼韋爾的產(chǎn)品，風機為德國EBM，均為國際燃燒器品牌，可靠性強，維修時間短，且在多臺同時供暖的情況下可互為備用，將維修時的供暖損失將至很低。

結(jié)構(gòu)

采用有效換熱設(shè)計，結(jié)構(gòu)為貫流即熱式，四區(qū)換熱，1秒速熱，且整體結(jié)構(gòu)緊湊，同等功率下的鍋爐占地面積小，僅占地1.2平米。

硅鋁合金換熱器

采用模塊化硅鋁合金換熱技術(shù)，實現(xiàn)換熱器通用，熱功率靈活擴展。硅鎂鋁合金材質(zhì)，抗腐蝕性、抗氧化性強，較傳統(tǒng)鍋爐壽命更長，可達30年以上。全水冷結(jié)構(gòu)，增加極限條件下使用壽命。NOx、CO等排放標準均符合環(huán)保排放標準要求。效率高、長壽命、低煙溫、占地面積小。設(shè)計合理、可適應(yīng)不同工況，換熱效率高、性能穩(wěn)定，安全可靠，配套簡便、體積小、應(yīng)用廣泛。換熱系數(shù)高，具備較好的節(jié)能效果，與目前各類普通換熱器相比，可節(jié)能25%以上。通過鑄造工藝，換熱器強度高，單片承壓能力達24kgf/cm2以上，運行安全。

范德力全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃氣鍋爐核心技術(shù)：

1、全預(yù)混變頻燃燒、安全、燃盡率高

全預(yù)混技術(shù)——按比例將天然氣和空氣通過文丘里吸入，經(jīng)過風機攪拌，在進入燃燒頭之前混合。

變頻技術(shù)——直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負載的不同，自動調(diào)整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例準確的自動跟蹤負載，燃料的燃盡率任何時候都在適合狀態(tài)，不會出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。

2、表面燃燒

金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器，使用特殊金屬纖維制造燃燒頭。金屬纖維燃氣燃燒頭所用的關(guān)鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強度可達2500kw/m3，耐高溫1300℃，燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣好的燃燒狀態(tài)。表面燃燒像一根木頭被分解成鋸末后，燃燒更充分，更迅速。

3、隨行換熱

由于預(yù)混火焰結(jié)構(gòu)緊湊，火焰近距離貼服加熱，燃燒室設(shè)計為圓形，盡可能和燃燒表面距離平行，避免產(chǎn)生圓方形燃燒室出現(xiàn)的受熱不均、溫度不一的情況。換熱迅速，燃燒室，無局部高溫，更降低了氮氧化物的生成。

4、高換熱

鑄造工藝的液體流動隨形性和硅鋁材料的高導(dǎo)熱性與對沖逆流、多流程長直流、導(dǎo)流、紊流、激蕩、速熱、冷凝等換熱技術(shù)結(jié)合在一起，接近水火相容的換熱，造就了硅鑄鋁換熱器的高換熱。