一、工藝

  鑄硅鋁鍋爐：

  采用鑄造工藝，其特點為：

  ①研發(fā)開模具投入精力大、時間長、費用高；

  ②鑄造是將固態(tài)金屬在高溫下變?yōu)橐簯B(tài)在模具中完成鑄造，其成品結(jié)構(gòu)受施工工具、器械、材料的空間限制小，能將設(shè)計者最佳的設(shè)計理念以近乎完美的產(chǎn)品形式展現(xiàn)給客戶。

  不銹鋼鍋爐：

  采用焊接工藝，其特點為：

  ①不銹鋼鍋爐的主要換熱元件為高頻焊不銹鋼翹片管，1毫米左右厚度的不銹鋼翹片以高頻焊的形式與不銹鋼管焊接。高頻焊焊接效率高，焊接淺、不牢固。在鍋爐工作時頻繁的停開爐，溫差變化大，熱脹冷縮使不銹鋼翹片與不銹鋼管形成微小間隙開裂。雖保持纏繞狀態(tài)但裂隙后的翹片與不銹鋼管結(jié)合不嚴密，不銹鋼翹片管導(dǎo)熱性能急劇下降。在長期使用中翹片由于導(dǎo)熱不良會產(chǎn)生高溫脆化剝落現(xiàn)象，造成受熱面積減小，熱效率降低，如此惡性循環(huán)，熱效率降低，鍋爐設(shè)備出力嚴重不足。

  ②翹片管與爐膽水套為焊接方式，焊接的金屬受熱變形大。受焊接工藝、焊接工具，焊接空間的影響，設(shè)計制作結(jié)構(gòu)松散，不能將整臺鍋爐制作成高效節(jié)能的換熱理想產(chǎn)品。

二、技術(shù)

  鑄硅鋁鍋爐：我公司對硅鑄鋁鍋爐深有研究，同時借鑒國外技術(shù)并彌補了其品的不足之處，自主研發(fā)榮獲國家105項國家專利。

  不銹鋼鍋爐：不銹鋼鍋爐受工藝及材料的限制，效率偏低，使用不穩(wěn)定，我公司在四年前已將全預(yù)混不銹鋼鍋爐的制作進行淘汰。

三、材料

  鑄硅鋁鍋爐：硅鑄鋁鍋爐材料為硅鑄鋁：耐高溫，耐腐蝕，易鑄造，體積輕，導(dǎo)熱性好；導(dǎo)熱性為：162M.℃

  不銹鋼鍋爐：不銹鋼鍋爐材料為不銹鋼：耐高溫，耐腐蝕，導(dǎo)熱性差，導(dǎo)熱性：17M.℃。

  硅鑄鋁傳熱優(yōu)良性是不銹鋼的10倍左右。

四、節(jié)能

  鑄硅鋁鍋爐：節(jié)能效果40%左右，鍋爐為12—13回程。

  不銹鋼鍋爐：20%左右，鍋爐為2—3回程。

  以普通燃氣鍋爐為參照物，節(jié)能效果如上。

五、安全性

  鑄硅鋁鍋爐：

  硅鑄鋁鍋爐設(shè)計采用鑄造工藝，爐膽結(jié)構(gòu)緊湊煙氣存留空間小，且煙筒橫截通流面積與爐體煙氣通流截面積相較很大。由于天然氣氣壓波動導(dǎo)致空氣、天然氣混合濃度發(fā)生細小變化時不會出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)爆炸事故發(fā)生，永無爆炸的安全隱患。

  不銹鋼鍋爐：

  不銹鋼鍋爐設(shè)計采用不銹鋼焊接工藝，結(jié)構(gòu)松散煙氣存留空間大，且煙筒橫截通流面積與爐體煙氣通流截面積相較很小。由于天然氣氣壓波動導(dǎo)致空氣、天然氣比混合濃度發(fā)生細小變化會出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象，有可能引起二次爆炸事故發(fā)生，安全隱患長期存在。

六、穩(wěn)定性

  鑄硅鋁鍋爐：

  硅鑄鋁鍋爐燃燒室上半部采用封閉式結(jié)構(gòu)，天然氣與空氣的混合氣體稍輕，易于在鍋爐上半部分匯聚達到點火所需濃度，點火成功率極高，穩(wěn)定性好。

  不銹鋼鍋爐：

  不銹鋼鍋爐的燃燒室為開放發(fā)散式結(jié)構(gòu)，天然氣與空氣的混合氣體稍輕，不易在鍋爐上半部分匯集，四處飄散點火成功率低，穩(wěn)定性差。造成不易達到點火濃度不好點火，或爐膽內(nèi)整體彌漫達到點火濃度的可燃性氣體兩種情況，易造成起爐多次點火現(xiàn)象。極易形成爆燃，雖每次點火期間有吹掃，但由于爐體上部松散存在的天然氣無法吹掃使爆燃和爆炸的安全隱患幾率增大。

七、檢修

  鑄硅鋁鍋爐：

  全預(yù)混硅鑄鋁鍋爐有多個檢查孔可清理積灰。每個鑄造爐片使用螺栓進行連接，每個面均可拆卸。全預(yù)混硅鑄鋁鍋爐清灰無死角，可保障鍋爐安全、平穩(wěn)運行不受任何因素干擾。

  不銹鋼鍋爐：

  翹片管密集無法進行清除積灰。積灰堆積在翹片管上堵塞使排放煙氣的通道變小，一但有未排放完的余氣天然氣被點燃時鍋爐會發(fā)生爆燃。嚴重時可引起天然氣管網(wǎng)的二次大爆炸。

八、不銹鋼鍋爐存在最大問題是如何清理積灰

  不銹鋼翹片管積灰堆積圖片

  不銹鋼翹片管積灰現(xiàn)場及清除辦法（拆割鍋爐本體，用高壓水槍沖洗但無法沖洗徹底）這也是唯一清灰辦法。

  硅鑄鋁鍋爐本體（整機組裝，可清灰孔無處不在）

  了解更多全預(yù)混鑄硅鋁鍋爐資訊：www.ccyhh.cn