一、鍋爐運(yùn)行中穩(wěn)定燃燒的措施

  1．實(shí)現(xiàn)鍋爐穩(wěn)定著火的兩個條件：

  1）放熱量和散熱量達(dá)到平衡，放熱量等于散熱量。

  2）放熱速度大于散熱速度如果不具備這兩個條件，即使在高溫狀態(tài)下也不能穩(wěn)定著火，燃燒過程將因火焰熄滅而中斷，并不斷向緩慢氧化的過程發(fā)展。

  2．實(shí)現(xiàn)鍋爐穩(wěn)定著火的措施

  放熱速度與散熱速度是相互作用的。在實(shí)際爐膛內(nèi)，當(dāng)燃燒處于高負(fù)荷狀態(tài)時，由于燃煤量增加，燃燒放熱量比較大，而散熱量變化不大，因此使?fàn)t內(nèi)維持高溫狀態(tài)。在高負(fù)荷運(yùn)行時，容易穩(wěn)定著火。

  當(dāng)燃燒處于低負(fù)荷運(yùn)行時，由于燃煤量減少，燃燒放熱量隨之減小，這時相對于單位放熱量的散熱條件卻大為增加，散熱速度加快，因此爐內(nèi)火焰溫度與水冷壁表面溫度下降，使燃燒反應(yīng)速度降低，因而放熱速度也就變慢，進(jìn)一步使?fàn)t內(nèi)處于低溫狀態(tài)。

  在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，穩(wěn)定著火比較困難，因此需要投入助燃油等燃料來穩(wěn)定著火燃燒。對于低反應(yīng)能力的無煙煤和劣質(zhì)煙煤，不但著火困難，而且難于穩(wěn)燃，因而容易熄火“打炮”。

  從以上分析，可得到提示：

  1）鍋爐著火和燃燒溫度與水冷壁面積、進(jìn)入爐內(nèi)的新氣流初溫度相關(guān)。

  2）在鍋爐爐內(nèi)可自動到達(dá)穩(wěn)定著火狀態(tài)，如果點(diǎn)火區(qū)的溫度與燃料的活性不相適應(yīng)，就需投入助燃油或采用強(qiáng)化著火的措施。

二、影響鍋爐熱效率的因素分析

  1．氧 量

  入爐總風(fēng)量的大小與鍋爐熱效率的高低密切相關(guān),總風(fēng)量過大會使排煙熱損失增加;總風(fēng)量過小,則會使煤粉燃燒不充分,煙氣中CO含量、飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量增加,致使化學(xué)和機(jī)械未完全燃燒損失增加;總風(fēng)量的大小也對主汽溫和再熱汽溫產(chǎn)生影響,因此選取合理的入爐總風(fēng)量,可使總的熱損失最小,鍋爐熱效率達(dá)到最高,同時在低負(fù)荷時又能保持較高的汽溫。

  2．鍋爐爐膛—風(fēng)箱壓差

  在鍋爐負(fù)荷與爐膛出口氧量不變的條件下,爐膛—風(fēng)箱壓差的高低關(guān)系到輔助風(fēng)、燃料風(fēng)和燃燼風(fēng)彼此間風(fēng)量的比例,比例大小對煤粉燃燒的穩(wěn)定性、燃燼性及NOx的排放量有極大的影響,因此選擇合理的爐膛—風(fēng)箱壓差,會提高鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

  3．燃盡風(fēng)風(fēng)量

  燃燒器最上1層為燃燼風(fēng)噴口,燃燼風(fēng)的作是實(shí)現(xiàn)分級燃燒,減少熱力型NOx生成,補(bǔ)充燃燒后期所需氧。燃盡風(fēng)風(fēng)量的大小影響NOx的排放量和碳粒子的燃燼程度。此項試驗只考慮燃盡風(fēng)風(fēng)量對鍋爐燃燒的影響。

  4．鍋爐燃燒器擺角

  燃燒器噴嘴設(shè)計為上下可擺動,主要是通過改變爐膛火焰中心高度調(diào)節(jié)再熱汽溫和過熱汽溫,但火焰中心高度的改變對煤粉燃燼產(chǎn)生一定影響。燃燒器向上擺動,飛灰可燃物增加,鍋爐效率降低,減溫水量增加。

  5．一次風(fēng)風(fēng)速

  機(jī)組帶600MW負(fù)荷,鍋爐其它運(yùn)行參數(shù)不變,通過改變磨煤機(jī)入口風(fēng)量來改變一次風(fēng)噴嘴風(fēng)速。由于受制粉系統(tǒng)的限制,一次風(fēng)風(fēng)速很難大范圍變化,因此鍋爐熱效率幾乎沒有變化,這說明一次風(fēng)風(fēng)速在小范圍內(nèi)變化對鍋爐熱效率沒有多大影響。

  6．煤粉細(xì)度

  煤粉細(xì)度變小,飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量降低,鍋爐熱效率提高。

  7．投磨方式

  磨煤機(jī)分別組合運(yùn)行,鍋爐熱效率相差較小,但對汽溫影響較大。

  了解更多鍋爐資訊：www.ccyhh.cn